供应焦炉烟气余热回收

余热回收工艺及设备
1、烟气工艺流程
在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从 地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约170℃，经锅炉引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排空。
工艺系统组成：
A地下总烟道；
b 地上钢制烟道；
c余热锅炉系统；
d引风机；
e烟囱
3、主要工艺设备汇总表技术经济指标
60万/年吨焦化余热回收
1、原始工艺参数：
烟气量： 110000 Nm3/h
烟气温度： 300℃
全年工作天数 360天
2、余热回收系统参数：
热管换热器出口烟气温度 ≤170℃
热管换热器进出口压损 ～0.8kPa
除氧器工作压力 0.15MPa
汽包工作压力 0.8MPa
蒸汽流量 ～7.58t/h
系统装机容量 ～360kW
序号 设备名称 型号及技术规格性能 单位 数量 备注
1 锅炉本体 11万NM3/h，进口烟气高温度300度，出口烟气高温度170度 套 1
2 排汽消声器 P=1.0MPa，排汽量：10t/h，消声值：40dB(A) 套 1 　
3 除氧器给水泵 IS50-32-125A 台 2 5.5X2KW
4 锅炉给水泵 DG12-25X4 台 2 11KWX2
5 除氧器 ＲＬCY-10 套 1
6 引风机 Y4-73 NO.24D 台 1 280KW
4、效益分析
1）、改造后能源消耗：
软水：8t/h，按每吨6.5元计。
电耗：350kw，按每度0.65元计。
人工费：180000元/年(2人/班X3班/天)
设备维修费：2万元/年
2）、改造后能源产出：
蒸汽：0.8MPa，7.58t/h，按每吨160元计。
3）、改造后能耗效益：
-8x6.5-350x0.65+7.58x160=933.3元/小时
全年系统工作时间：360x24=8640小时
修改方案后全年经济效益：
8640x933.3/10000-20=786.4万元
5、可申报节能减排奖金：
1）、年节约标煤：7.58X160X24X360/1000=10478.6吨/年；
2）、按国家标准，节约一吨标煤奖励300元计：
(10478.6-1058.4-17)X300/10000=282万元。
注：能源折算系数
（1）电耗：350克标准煤/千瓦时:
（2）水耗：2.57吨标煤/万立方米:
按本工程总投资约550万计(含基建及外管网)，即7个月内基本可收回全部投资。
注：蒸汽量按7.58T/H，价格160元/吨。