耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印;耐水型感光胶适用于印染、织物印花、T恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。制版工艺流程如下：
绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗
首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
2.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g+重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。
配制顺序：
①在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g;
②搅拌溶解成液体;
③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀;
④消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
配制要点:
①水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定;
②一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体;
③搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡;
④感光胶未配前保质期为1年，配制后佳使用期限15天左右，低温保存可达2个月或更长时间。
3.涂布感光胶
将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上;将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。
4.干燥
干燥温度在40℃为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。
5.曝光
重氮系列感光胶的感光波长为330～430nm，可用碘镓灯、超高压水银灯及其他同类光源。
曝光好选用专业晒版机，胶片与感光胶膜要抽实压紧;无条件的可采用沙袋加压，以防止光线折射，影响晒版质量。
常用的晒版参数有：
①1.3kW碘镓灯，灯距1m，曝光250～300脉冲。
②1kW高压汞灯，灯距60cm，曝光2分钟左右。
③40W紫外线灯管6根，间距5～10cm，灯距为15cm，曝光3～5分钟。
6.显影
曝光后网版要在水中浸泡2分钟左右，再用喷枪或加压自来水冲洗至图案清晰，然后用40℃热风吹干或自然晾干。
7.修版
将干燥后的网版用封网胶进行修补，修补的地方胶层不宜太厚。
8.固化
若要提高网版耐印力，可将修补后的网版进行二次曝光，之后再涂刷外固化剂进行固化处理。
外固化剂的使用方法是，用海绵蘸取外固化液涂刷胶膜正反两面，涂刷均匀后，放入40℃的烘箱内烘烤10～20分钟，即可上机印刷。另外，还有一种无须烘烤的外固化剂，其使用方法同前，但不需要烘烤干燥，即可印刷。
SF／CF系列重氮感光胶
用途
适用于PCB、广告标牌、陶瓷转印纸、网点、广告及高精密丝印网版。
性能：]耐溶剂型兼有耐水性
高感光度、高解像性、高架桥性
耐溶剂性及网膜的柔性良好，印刷适性优良
网版脱膜再生性优良
使用方法]
涂胶前网版处理
为使胶膜与丝网牢固结合，绷网后应使用专用的丝网清洗剂或用中性，弱碱性洗涤剂对丝网进行清洗，清洗干净后，干燥待用。
感光胶配制方法
取光敏剂10克，用50毫升蒸馏水或清水完全溶解后，倒入950克胶液中搅拌均匀，直到其颜色完全一样，感光胶配制完成后，应在两小时后（好隔天），待气泡消失后使用。不要用金属制品搅拌，以免影响其稳定性，光敏剂应低温避光存放，胶液储存不应低于5℃。
涂布感光胶，干燥
将感光胶倒入上浆器中，约占上浆器一半左右，网版直立倾斜70度，稳固放置，双手握住上浆器使上浆器刃口与网版下端接触，让胶流到丝网表面，上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布，先在印刷面涂布2-3次，刮印面（胶刮接触面）涂布1次，放入烘箱干燥，温度应控制在30℃-40℃之间，完全干燥后取出，第二次在印刷面和刮印面各涂布2-3次，进行第二次烘干，彻底干燥后即可曝光。
[注意事项]
感光胶需在室温18-25°的范围内储存使用，禁忌在0°C以下储存。
