1、外观检查，加工前，通常应由熟练工人对钢管进行目测分析，逐根检查，若钢管存在严峻机械危害、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，则为不合格产品，有必要退回；检查螺纹管口，当管口呈现扁口时，要及时修正，无法修正的则按照报废品处理。
2、管件除锈，即将进行防腐处理的钢管运至作业线的上官途径，并进行火炎加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，操控其温度在40到60摄氏度之间，用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，并在今后对钢管进行进一步处理，拾掇掉铁锈、油污、氧化皮等，一同对不合格的本地进行打磨。
3、经打磨后，运用微尘处理设备对钢管的表面面进行二次处理，并将其上残留的锈粉微尘处理洁净，然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。
4、钢管预热，在进行环氧粉末涂敷前，应先进行预热处理，依据钢管管径，以及送进速度，挑选适宜的温度，但要留神，不能超过275度。
5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带盘绕，在环氧粉末胶化过程中进行
胶粘剂的涂覆；进行侧向盘绕技能时，要保证聚乙烯层表面的无缺，并对搭接有些的聚乙烯及焊缝两头的聚乙烯进行彻底辊压密
实。
6、循环水冷却，在钢管的防腐层的制作结束后，应冷却固定成型，选用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却处理。
7、切开留头，用冷却水冷却钢管的防腐层，并按照规矩对管端预留100-120mm的长度。
8、修磨管端留头，用钢丝刷对管端留头进行处理。
